净化工程中有哪些问题需要关注？

一、装饰材料与设施要恰当

在建设期间为防止交叉感染及积灰，吊顶、墙面、地面的装饰用材要求耐磨，不起尘、易清洗、耐腐蚀。在净化工程内要求踢脚与地面交界处必须为圆角，为避免意外事故发生，要求阳角也做成圆角，墙上做防撞板。外露的木质和石膏材料易吸湿变形、开裂、积灰、长菌、贮菌，所以要求在净化工程内不得使用这些材料。为防止空气途径的污染，进入区域内的门需设置为吊挂式自动推拉门，以减少外界气流干扰，避免地面出现凹槽积污。

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二、风管要求经济与效率并重

在集中或净化空调系统中，对风管的要求是既经济又能有效地送风。前者要求体现在价格低廉，方便施工，内表面光滑阻力小。后者是指严密性好，不漏气，不发尘，不积尘，不污染，可耐火、耐腐蚀、耐潮湿。

在运行中，有时候管件的局部阻力大大高于风管的沿程阻力，这种状况需要改善。管件主要有弯头、变径管三通及四通管。弯管的中心曲率半径应大于矩形风管的边长，圆形则采用1.25倍直径。大断面风管应在管内加导流片，以减少阻力。而在实际安装施工中，较少如此处理。

对于变径管，不可突然变径，宜做成渐扩（缩）管，渐扩管每边扩展角应大于15°，渐缩管则每边收缩角不大于30°。矩形风管的三通要顺气流弯管弯曲分流，支管也应有一定的曲率半径。若要90°角分流，则应在弯头内加导流片。

三、选择净化空调系统需谨慎

净化工程对净化空调系统的要求较为特殊和严格，禁止在净化工程内使用普通的风机盘管机组或空调器，避免发霉和滋生细菌，强调整个室内的湿度控制。

新风量按规定确定，并取其较大值。空调管路应短、直、顺，尽量减少管件，采用气流性能良好、涡流区小的管件和静压箱，管路系统不应使用软管。Ⅰ～Ⅲ级室内集中布置于实验台上方的送风口，应使包括实验台的一定区域处于洁净气流形成的主流区内。

所有洁净室内，应采用双侧下部回风，不应采用四角或四侧回风。采用室内回风，不设余压阀向走廊回风，本室回风通过本室回风管循环解决。

四、自控装置保证全程调节

目前，有的生产商采用手动方式进行控制风量和风压的调节，但由于控制风量和风压的调节阀均在技术隔层，而且吊顶也都是彩钢板的软吊顶，基本上都是在安装调试时调好，此后，大都没再调节过，实际上也无法调节。

为确保投入使用后能正常的进行生产和工作，应设置一套自控装置，实现以下功能：洁净室空气洁净度、温湿度、压差监控、风阀调节；高纯气体、纯水和循环冷却水的温度、压力、流量的检测；气体纯度、纯水水质的监测等。

净化空调系统的空气过滤器随运行时间的增加，阻力增大，为保持风量则需调节系统中的风阀。在统一调试时系统启动，为使风机空载启动，则需将风机出口处风阀关闭，风机启动后，因风阀上承受很大压力，开启时会十分困难。

采用空气过滤器前后压差的变化控制风机的变频调速装置后，送风量的调节会变得十分容易，送风压力稳定。这些监控装置可设计成单个系统的测量，控制系统也可设计成集散式计算机控制和管理系统。

净化空调系统在风机停转无风或超温时，电加热器会继续送电加热，造成设备损坏甚至发生火灾，为避免这种情况的出现，应设置无风以及超温断电的保护。

五、电话和火警设备

在室内设置电话、对讲电话等，可以减少人员在洁净区走动，减少发尘量，也可在万一发生火灾时及时与外部联系，也为正常工作联系创造条件。此外，还应设置火灾报警系统，防止火情不易被外部发现而造成重大经济损失。

六、给水设计与设施选择

净化工程内的给水需要冷热水兼有，供水要不间断，水量和水压要保证，并且水质要可靠。对水质标准要求较高的洁净区域，其刷手用水除符合饮用水标准外，还宜安装除菌过滤器及紫外线等水质消毒灭菌器。

给水管道不能直接连接到任何可能引起污染的卫生器具及设备上，除非在这种连接系统中，留有空气隔断装置或设有行之有效的预防回流装置。净化工程内不应设置地漏，地漏应设置在刷手间及卫生器具旁且必须加密封盖。

检测实验过程中污物量较大，为了防止排水管道堵塞，适当加大净化工程的排水管道口径，可减少日常的维修量。

七、空调机房宜在洁净室侧面

空调机房的位置，其位置宜在洁净室的侧面，这不但可以节能，也有利于风道的布置，并使气流组织更加合理，同时，可以节省工程费用。

在对净化工程的空调进行选择时，因为空调在使用的时候存在较大的能耗，所以就需要合理的进行空调的设置和分布，以达到节能的目的。同时还需要对其使用的风管的温度合理的进行调节，一般情况下空调机房会放在洁净室旁边，有利于设计的简便性。