无尘车间净化目的

定义与目的无尘车间净化是指通过一系列技术手段和管理措施，控制车间内的尘埃粒子、微生物、有害气体等污染物的数量，为生产活动创造一个洁净、稳定的环境。其主要目的是满足精密产品制造、药品生产、高端电子组装等行业对生产环境的高要求，确保产品质量、保护人员健康和符合行业规范。

净化的关键要素空气净化系统过滤环节：初效过滤器：通常采用无纺布、金属丝网等材质，主要用于过滤粒径大于 5μm 的大颗粒杂质，像灰尘、纤维、毛发等。这是空气进入净化系统的道关卡，能有效减轻后续过滤器的工作负担。

中效过滤器：滤材一般是玻璃纤维、聚酯纤维等，可拦截粒径在 1 - 5μm 的尘埃颗粒，如花粉、霉菌等，过滤效率大概在 60% - 95% 之间。

高效过滤器（HEPA）：针对粒径小于 1μm 的微小颗粒，如细菌、病毒、烟雾颗粒等，HEPA 过滤器的过滤效率能达到 99.97% 以上，对 0.3μm 的颗粒截留能力极强。在更别的无尘车间，还会用到超高效过滤器（ULPA），对 0.1 - 0.2μm 的颗粒截留效率可达 99.999% 以上。

气流组织方式：单向流（层流）：包括垂直单向流和水平单向流。垂直单向流是空气从天花板垂直向下流动，水平单向流是从一侧墙壁水平向另一侧流动。这种方式使空气以均匀的流速、平行的流线呈层状流动，能高效地将污染物排出车间，常用于对洁净度要求极高的区域，如手术室、芯片制造的光刻区域等。

非单向流（乱流）：空气流动方向不固定，呈不规则的乱流状态。通过稀释作用降低尘埃浓度，适用于洁净度要求相对较低的区域，如电子装配车间、一般的药品包装车间等。送风口和回风口的合理布置是关键，要确保空气充分混合和循环。

车间建筑结构与装修墙面和地面材料：墙面：理想的墙面材料是表面平整、光滑、无缝隙的，如彩钢板、不锈钢板、PVC 塑料板等。这些材料便于清洁，能减少灰尘附着，彩钢板还具有强度高、安装方便、美观且内部保温材料有助于维持温度稳定的优点。

地面：常用的有环氧自流平地面、PVC 地板、水磨石地面。环氧自流平地面耐磨、耐腐蚀、无缝隙，能防止灰尘和液体渗透；PVC 地板弹性好、防滑、有抗静电性能，适合人员走动频繁或有静电防护需求的车间；水磨石地面硬度高、耐磨，但可能有缝隙，需要密封处理防止灰尘积聚。

天花板和门窗设计：天花板：要平整、光滑，方便安装净化设备和照明灯具，一般采用铝合金扣板天花板或彩钢板天花板，与墙面材料相匹配，便于拆卸和维修。合理布置送风口、回风口和检修口也很重要。

门窗：必须有良好的密封性，框架常用铝合金或塑钢材料，与墙体之间用密封胶条密封。观察窗通常是双层或三层中空玻璃，以保证隔热、隔音效果，减少玻璃表面结露。

设备与人员管理设备清洁维护：定期清洁：车间内的设备都要定期清洁，表面灰尘和污渍用洁净擦拭工具和专用清洁剂清理。对于内部结构复杂的设备，如空调机组、真空泵等，要按制造商要求进行内部清理和维护。

合理布局：设备布局要考虑清洁和维护的便利性，保持一定间距，避免清洁死角。设备底部设计成易于清洁的形式。

人员进出与行为规范：进出控制：建立严格的人员进出制度，人员在入口处通过更衣室更换工作服、鞋子，经过风淋室吹除灰尘和毛发，还要按规定洗手、消毒后才能进入车间。

培训管理：对进入车间的人员进行培训，包括洁净度要求、操作规范、个人卫生习惯等，如要求动作轻缓，避免剧烈运动产生尘埃，禁止在车间内吸烟、饮食等。

温湿度与压力控制温湿度调节：温度：不同行业车间的温度要求不同，电子工业一般控制在 20 - 25℃，制药车间在 18 - 26℃。通过空调系统调节，其制冷和制热能力要根据车间面积、设备发热量、人员数量等因素选型。

湿度：湿度也会影响产品质量和生产过程，相对湿度一般控制在 40% - 60%。通过加湿（如超声波加湿器）和除湿（如转轮除湿机）设备来调节。

压力控制：正压设计：无尘车间通常采用正压，即内部气压高于外界，防止外界未经净化的空气进入。正压值一般在 10 - 20Pa 之间，不同区域之间也可根据洁净度要求设置压力差。