无尘车间改造是一项复杂且系统的工程

一、改造前的评估与规划

现状评估洁净度检测：使用专业的尘埃粒子计数器、微生物采样器等设备，对车间内不同区域的洁净度进行检测，包括尘埃粒子数量、微生物含量、温湿度、压力差等参数。明确当前车间的洁净等级，如 ISO 14644 标准下的等级（从 ISO 1 级到 ISO 9 级），确定哪些区域未达到预期标准需要改造。

设备评估：检查车间内现有的生产设备、空气净化设备、通风设备等的运行状况。评估设备的性能、使用年限、维护记录，确定哪些设备可以继续使用、哪些需要维修或更换。例如，若高效过滤器（HEPA）的阻力明显增大，过滤效率下降，就可能需要更换。

建筑结构检查：对车间的墙面、地面、天花板、门窗等建筑结构进行检查。查看是否存在裂缝、渗漏、变形等问题，因为这些可能影响车间的密封性和洁净度。例如，墙面的缝隙可能导致外界空气和灰尘的渗入。

需求分析与规划工艺需求：根据企业生产的产品和工艺要求，确定改造后的洁净等级、温湿度范围、压力差等参数。例如，半导体制造的光刻车间可能需要 ISO 1 级或 2 级的洁净环境，而电子装配车间可能 ISO 7 级或 8 级就可以满足要求。

产能规划：考虑企业未来的生产规模和产能扩展需求。在改造过程中预留适当的空间、电力、通风等资源，以适应可能的设备增加和产量提高。例如，规划足够的送风口和回风口数量，以满足未来更多设备运行时的空气净化需求。

预算规划：根据改造的范围、设备采购、施工费用等因素，制定合理的预算。预算要包括空气净化系统升级、建筑装修、设备更换和安装、人员培训等各个方面的费用。

二、空气净化系统改造

过滤器更换与升级高效过滤器升级：如果原车间的洁净度不够，可考虑升级高效过滤器。例如，从普通的 HEPA 过滤器升级为超高效过滤器（ULPA），以提高对微小尘埃粒子（如 0.1 - 0.2μm）的过滤能力。同时，要确保过滤器的安装框架密封良好，防止空气泄漏。

增加过滤器级数：对于一些对洁净度要求极高的车间，可以在原有的过滤系统基础上增加过滤器级数。比如在初效和中效过滤器之间增加一道亚高效过滤器，进一步提高空气净化效果。

气流组织优化送风口和回风口调整：根据车间的布局和生产工艺，重新规划送风口和回风口的位置和数量。例如，在生产设备发热量大的区域，增加送风口的数量，以保证良好的通风和温度控制。同时，调整回风口的位置，使空气能够形成合理的循环路径，避免出现气流死角。

采用新的气流组织方式：如果原来的气流组织方式不能满足要求，可以考虑改变。例如，从非单向流（乱流）改为单向流（层流），以提高洁净度。这需要重新设计空气处理机组的送风量、风速等参数，以及天花板和墙面的结构，以实现均匀的层流效果。

三、建筑结构改造

墙面和地面修复与更换墙面修复：对于有裂缝或破损的墙面，要进行修复。可以使用密封胶、腻子等材料填补缝隙，然后重新粉刷墙面。如果墙面材料老化、不平整，影响洁净度，可考虑更换为更合适的材料，如将普通瓷砖墙面更换为彩钢板墙面。

地面改造：对地面的磨损、裂缝或不平整处进行处理。如环氧自流平地面出现裂缝，可以进行切割、填充和打磨修复。如果地面材料不符合洁净要求，如易起尘的水泥地面，可重新铺设环氧自流平地面、PVC 地板等洁净性能好的材料。

天花板和门窗改造天花板更换：如果天花板存在变形、渗漏或无法满足安装新设备的要求，需要进行更换。新天花板应采用平整、光滑、易于清洁和安装设备的材料，如铝合金扣板天花板。同时，合理布置新的送风口、回风口和检修口。

门窗更新：更换密封性差的门窗，选择具有良好密封性能的门窗框架，如断桥铝门窗。门窗与墙体之间采用高质量的密封胶条进行密封，观察窗采用双层或三层中空玻璃，以提高隔热、隔音和密封效果。

四、设备与管道改造

生产设备更新与布局调整设备更新：根据生产工艺的改进和产能提升需求，更换陈旧或不符合要求的生产设备。在设备选型时，要考虑设备的尺寸、形状、发热量、静电产生情况等因素对车间洁净度和温湿度的影响。

布局优化：重新规划设备的布局，使设备之间的间距合理，便于操作、清洁和维护。同时，要考虑设备的运行对气流组织的影响，避免设备阻挡气流或产生局部的气流紊乱。

管道系统改造通风管道改造：检查和改造通风管道，确保管道的密封性、保温性和防火性。对于老化、破损的管道要进行更换，对于管道内的积尘要进行清理。同时，根据新的气流组织设计，调整管道的走向和管径大小。

给排水管道和电气管道改造：如果需要增加新的生产设备或改变车间布局，给排水管道和电气管道可能也需要进行改造。确保给排水管道的材质符合卫生标准，无渗漏；电气管道要满足安全、防爆等要求，并且便于检修。

五、改造后的验证与维护

验证工作洁净度验证：使用尘埃粒子计数器、微生物检测设备等对改造后的车间进行洁净度验证。按照 ISO 14644 等相关标准，在不同区域、不同工况下进行检测，确保车间达到预期的洁净等级。

性能验证：对空气净化系统的风量、风速、压力差、温湿度控制等性能进行验证。检查设备的运行是否稳定，控制系统是否准确，确保改造后的车间能够满足生产工艺和人员舒适度的要求。维护计划制定制定维护制度：建立详细的设备维护计划，包括空气净化设备、生产设备、建筑设施等的维护周期、维护内容和维护人员职责。例如，规定高效过滤器的更换周期、空调机组的定期保养时间等。人员培训：对车间的工作人员进行培训，包括新设备的操作、维护知识，洁净车间的管理规定等内容。确保人员能够正确使用和维护改造后的车间设施，保持车间的洁净度和正常运行。