威海净化工程施工流程

净化工地经常出现的情况就是等风管和电都接的差不多，顶板会有不同程度的塌陷和损坏，甚至彩钢板和圆柱都会有不同程度的划伤或者撞伤；这就是现场保护没有做到位、人员也没有及时的检查和提醒而导致的，这个时候在搬运东西的时候要特别的小心，而且可以采取一定的保护措施，比如在大圆柱上改善一定的东西，用于防止划伤或撞伤。由于风管和电会不可避免的在顶板上施工，这个时候就要特别注意东西的轻拿轻放和尽量避免不必要的走动，才能做到保护好顶板，以避免上述情况。

现场的管理就是协调这些方面，以及与其他各个施工队伍的相互协调，避免相互影响，保证施工能顺利的推进。现场管理遇到的较大挑战还是各种突发的意外情况，怎样合适的处理这些意外情况是对现场管理者的较大挑战；只有具有丰富的现场施工经验和管理经验，才能恰当、合理的解释现场出现的问题并予之解决。

下面就是开始准备做地面了，做地面之前需要解决几个前提步骤。

1.对于结构则需要把结构搭建完成，其余的辅助设施也要安装到位：静压箱、风淋、传递窗等，当然对于大型的设备也要安装到位，特别对容易划伤的自流平地面，如果后期再安装大型设备，容易对地面造成严重的伤害；还有一个小细节就是把回风口和送风口（或者送风口安装的设备）用薄膜封住，防止打磨地面的时候洞口进灰尘；就一个原则：在做地面之后尽量不在车间工作，不引起污染；

2.对于风管要做到小支管和软接头都拼装完成，保温都能完成，这样后期就不需要去技术夹道上工作了，以免对地面造成污染；

3.对于电要做到回路配好、电箱安装完成，灯、开关都安装到位等，因为除了排管、走线，其余都需要在地面上活动，如果确实是赶进度，而造成有些工作不能完成，在地面上的工作比如安装开关、插座、电箱、灯等都需要在这之前完成；因为结构都搭建好了，隔断会造成洁净车间内某些房间视线不良，所以提供良好的光照条件是必要的前提，这对于电来说需要合理安排进度，在做地面之前让灯全部亮起，或者划分重点区域；

这里要着重强调一个问题，就是空调机房间的处理；由于空调风管一般比较大，而且要走很多其他方面的管道，所以在做地面之前顺利的安装好空调机房的机房和其他管道是比较关键的，因为一旦地面做好之后是不宜在地面上移动大的东西；而且机房间由于风管较大，空间相对狭窄，施工的时候就需要安排足够的人手和提供足够的保障，才能顺利的确保机房间顺利的完成。

这些前提条件就是为了保证地面在施工的时候不受其他条件的影响，能顺利而完整的施工；并且在施工后尽量不做一些在做地面之前就可以完成的施工而对地面造成伤害。当然，很多时候由于甲方催工程进度，上述的条件都不能达到，这个时候就是分批次进行，尽量多出一点时间给其他部门扫尾。

洁净室的地面选择需要根据相应的要求，比如电子产业的洁净室就需要防静电要求高的地面，当然还有一些基本的要求比如不产尘、耐腐蚀等；这里需要着重说的是对于手工板的升降地槽和5cm的槽铝施工办法有所不同，对于升降槽铝需要上墙，不需要拍圆弧；对于5cm的槽铝不需要上墙，利用圆弧处理连接处。

等地面干燥之后，就开始了该工程的收尾工作，这个时候结构和风管就需要完成下面的收尾工作，这里就凸显前面空调机房完成的重要性了，因为等地面做好之后，就要准备次空吹了，空吹之后就是结构的撕膜、打胶，如果前期空调机房的工作没有完成，就会耽误整个的工程进度。

空吹的准备工作就是先调试空调，一般在这之前空调的线路都安装完成并且并且进行了初次调试，所以这次的调试都是在空调线路安装完成之后就进行的；接下来就是撕膜、打胶，对于结构的来说这是收官之作了，所以要特别注意，一定要把膜撕干净、板缝的胶打好，室内卫生弄干净，由于前期会在彩钢板的膜上留下一定的灰尘，所以在撕膜、打胶之后要注意清除这些灰尘，还有打胶的时候要注意对准板缝，打胶之前板缝不要残留灰尘，打胶的水平直接影响整个洁净室后期的美观，在其它前期密封不严的地方要适当的打胶；这里还需要注意的是由于前期有可能把送风口封住，需要提前解封。在完成上述工作之后就开始次空吹，一般是24小时。

空吹完之后，初步清扫一下空调机箱，然后上初、中效，安装完毕之后，检查洁净室是否有漏打胶或者漏撕膜的地方，及是否存在没有清扫干净的地方，之后就是再次空吹24小时，吹完之后，检查洁净室不干净的地方及清扫，第二次空吹相对次灰尘要少很多，而且注意清扫一下空调机箱；在两次空吹的过程中，也是对空调机箱及风管和其他管道安装是否到位的一种检查，如果发现不合理的地方，需要提出合理的方案立即整改；第二次空吹完之后就上高效和安装臭氧等其他配套措施，以及开测机箱风量的口，放入风量检测探头；再一切准备就绪之后，再次开空调，这次是条压差、风量、风速，以及应对即将到来的关于洁净室的检查。